ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल प्रक्रिया

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डिंग) ट्यूब मिलप्रक्रियाउच्च आवृत्ति वाले इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग करके फ्लैट स्ट्रिप्स या कॉइल से वेल्डेड स्टील ट्यूबों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह संरचनात्मक और सटीक ट्यूबिंग के उत्पादन के लिए सबसे कुशल और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तरीकों में से एक है।

चरण-दर-चरण अवलोकन

1। कॉइल लोडिंग और अनसोलिंग

इनपुट: हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील कॉइल (कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील)।

उपकरण: Decoiler/Uncoiler।

समारोह: ट्यूब मिल लाइन में फ्लैट स्ट्रिप फीड करता है।

2। स्ट्रिप फ्लैटिंग / लेवलिंग

कॉइल-सेट वक्रता को हटा देता है।

सुनिश्चित करता है कि पट्टी सपाट और आयामी रूप से स्थिर है।

3। अंत शियरिंग और वेल्डिंग (कॉइल-टू-कॉइल ज्वाइनिंग के लिए)

एक कॉइल का अंत अगले उपयोग की शुरुआत में शामिल हो जाता हैशियरिंग + बट वेल्डिंग.

संचायक समर्थन के साथ निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है।

4। संचायक (वैकल्पिक)

मिल को रोकने के बिना कॉइल बदलाव की अनुमति देने के लिए अस्थायी रूप से स्ट्रिप सामग्री को संग्रहीत करता है।

निर्बाध संचालन को बनाए रखता है।

5। एज ट्रिमिंग (वैकल्पिक)

स्वच्छ और संरेखित वेल्डिंग के लिए ट्रिम्स स्ट्रिप किनारों।

विशेष रूप से उपयोग किया जाता है जब किनारे की गुणवत्ता असंगत होती है।

6। गठन अनुभाग

की एक श्रृंखला का उपयोग करता हैगठन रोलर्सफ्लैट स्ट्रिप को एक में मोड़ने के लिएराउंड ट्यूबधीरे-धीरे।

रोल स्टैंड की संख्या ट्यूब आकार और मोटाई पर निर्भर करती है।

रोल डिज़ाइनएज बकलिंग या सतह के निशान से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

7। उच्च-आवृत्ति इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डिंग (HFI-ERW)

मुख्य कदमईआरडब्ल्यू ट्यूब उत्पादन में।

गठित ट्यूब एक से गुजरता हैइंडक्शन कॉइलयह उच्च आवृत्ति वर्तमान (आमतौर पर 100-500 kHz) उत्पन्न करता है।

ट्यूब के किनारों के साथ वर्तमान प्रवाह →प्रतिरोधक तापहोता है → किनारे वेल्डिंग तापमान तक पहुंचते हैं।

दबाव रोल (निचोड़ रोल)एक ठोस वेल्ड बनाने के लिए गर्म किनारों को एक साथ फोर्ज करें - कोई भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं है।

मुख्य लाभ:

तेज, कुशल, कोई भराव सामग्री नहीं

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त निरंतर प्रक्रिया

8। वेल्ड बीड रिमूवल (वैकल्पिक)

बाह्य मनकाएक चिकनी खत्म के लिए दुपट्टा बंद है।

आंतरिक मनकानिष्कासन अधिक जटिल है - सटीक या खाद्य -ग्रेड ट्यूबिंग में उपयोग किया जाता है।

9। कूलिंग सेक्शन

वेल्ड को स्थिर करने और विरूपण को रोकने के लिए वेल्डिंग के बाद ट्यूब को पानी के स्प्रे के साथ तेजी से ठंडा किया जाता है।

10। साइज़िंग / स्ट्रेट करना

गर्म, हौसले से वेल्डेड ट्यूब के माध्यम से पारित किया जाता हैआकार देने वाले रोलको:

बाहरी व्यास को अंतिम रूप दें।

गोलाई या आकार (जैसे, वर्ग या आयताकार) को समायोजित करें।

दीवार की मोटाई सहिष्णुता को परिष्कृत करें।

अंतिम स्ट्रेट करना अक्सर एक में किया जाता हैतुर्क का सिरइकाई।

11। गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)

एडी करंट टेस्टिंगया अल्ट्रासोनिक निरीक्षण वेल्ड अखंडता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

12। लंबाई मापने और काटने

फ्लाइंग आरायाकट-ऑफ आरानिरंतर संचालन के दौरान आवश्यक लंबाई के लिए ट्यूबों को काटता है।

लाइन को रोकने के बिना उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित करता है।

13। रन-आउट टेबल और संग्रह

तैयार ट्यूबों को ले जाया जाता हैरन-आउट टेबलके लिए:

दृश्य निरीक्षण

लंबाई छँटाई

कूलिंग (यदि आवश्यक हो)

14। अंत परिष्करण (वैकल्पिक)

आवेदन के आधार पर अंतिम प्रसंस्करण:

deburring

बेवेलिंग

सूत्रण

का सामना करना पड़

चैन्स

15। अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग

ट्यूबों को शिपमेंट के लिए बंडल, चिह्नित और तैयार किया जाता है।

सुरक्षात्मक तेल, प्लास्टिक कैपिंग, या लपेटने में शामिल हो सकते हैं।
 

ईआरडब्ल्यू ट्यूब के आवेदन