कैसे सहज स्टेनलेस स्टील टयूबिंग बनाया जाता है

निर्बाध स्टेनलेस स्टील टयूबिंगवेल्डेड ट्यूबिंग की तुलना में एक पूरी तरह से अलग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया है - वहाँ हैकोई वेल्ड सीम नहीं। इसके बजाय, ट्यूब एक से बनता हैठोस बिललेटस्टेनलेस स्टील की जो छेदा, लम्बी है, और अंतिम ट्यूब आकार में समाप्त हो जाती है।

यहाँ एक हैविस्तृत टूटनाकैसे सहज स्टेनलेस स्टील टयूबिंग बनाया जाता है:

कच्चा माल: स्टेनलेस स्टील बिलेट

A फौजों को घर देनास्टेनलेस स्टील (जैसे SUS304, SUS316, आदि) का एक ठोस, बेलनाकार टुकड़ा है।

यह आमतौर पर इंगॉट्स या स्लैब से हॉट-रोल किया जाता है और भेदी के लिए वांछित लंबाई में कटौती करता है।

स्टेप 1:गरम करना

बिलेट को गर्म किया जाता हैरोटरी चूल्हा भट्टीया इंडक्शन भट्ठी को~ 1200–1300 डिग्री.

यह छेदने और गठन के लिए धातु को नरम करता है।

चरण दो:पियर्सिंग (मैनेसमैन प्रक्रिया)

मैनेसमैन पियर्सिंगसीमलेस ट्यूब बनाने के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

बिलेट को घुमाया जाता है और दो के बीच संकुचित किया जाता हैकोणीय रोलर्सके साथपियर्सिंग मैंड्रेलकेंद्र में।

यह बनाता हैखोखला केंद्र, एक मोटा "मदर ट्यूब" याखोखला खोल.

भेदी पर निर्भर करता हैघूर्णी कतरनी बल और आंतरिक तनाव एकाग्रताबिलेट सेंटर को क्रैक करने के लिए और सीम के बिना एक खोखली ट्यूब बनाने के लिए।

चरण 3:बढ़ाव / ट्यूब रोलिंग

छेदा खोखला निम्नलिखित में से एक का उपयोग करके वांछित दीवार की मोटाई और व्यास के लिए लम्बा है:

प्लग मिल

A प्लग(आंतरिक उपकरण) और रोलर्स की एक श्रृंखला दीवार की मोटाई को कम करती है और ट्यूब को लम्बा करती है।

पिलर मिल

खोखला के माध्यम से पारित किया जाता हैदोलन मरता हैव्यास और दीवार की मोटाई में कम होने के दौरान।

मैंड्रेल मिल

A लम्बी मैंड्रेल बारखोखले के अंदर डाला जाता है।

ट्यूब को इसके ऊपर रोल किया गया है, जो इसे फैलाने और पतला करने के लिए कई स्टैंडों का उपयोग करके है।

चरण 4:आकार देना / कम करना

ट्यूब के माध्यम से पारित किया जाता हैसाइज़िंग मिल्स या स्ट्रेच-कम करने वाली मिलों कोको:

आयामी परिशुद्धता में सुधार।

अंतिम व्यास के बाहर अंतिम प्राप्त करें।

किसी भी सतह अनियमितताओं को चिकना करें।

चरण 5:शीतलक

फिनिशिंग प्रक्रियाओं में जाने से पहले पानी के स्प्रे या हवा का उपयोग करके हॉट ट्यूब को ठंडा किया जाता है।

चरण 6:सीधा और वंशज

ट्यूब के माध्यम से पारित किया जाता हैसीधा करने वाली मशीनें.

सतह पर चढ़ना(ऑक्साइड परत को हटाने) के माध्यम से:

एसिड अचार (रासायनिक सफाई)।

शॉट ब्लास्टिंग या मैकेनिकल पॉलिशिंग।

चरण 7:निरीक्षण और एनडीटी (गैर-विनाशकारी परीक्षण)

एडी करंट टेस्टिंग, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, और दृश्य निरीक्षण जांच:

सतह के दोष

आंतरिक दोष

दीवार की मोटाई एकरूपता

सीधा और लंबाई

चरण 8:कटिंग और अंत परिष्करण

ट्यूबों को लंबाई में काट दिया जाता है।

अंत परिष्करण में शामिल हो सकते हैं:

चैन्स

सूत्रण

बेवेलिंग

deburring

चरण 9:कोल्ड ड्राइंग (वैकल्पिक)

के लिएछोटे व्यास या सटीक सीमलेस ट्यूब, कोल्ड ड्राइंग का प्रदर्शन किया जाता है:

ट्यूब को एक के माध्यम से खींचा जाता हैमरनाऔर एक परखराद का धुराकमरे के तापमान पर।

सतह खत्म, तंग सहिष्णुता और यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।

चरण 10:अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग

ट्यूब दबाव-परीक्षण, चिह्नित और पैक किए गए हैं।

परीक्षण में शामिल हैं:

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण

आयामी जाँच

सतही गुणवत्ता

अनुप्रयोग