एक एयर - कंडीशनर सिस्टम में, तांबे की नलिकाएं सर्द परिवहन के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं। उनकी गुणवत्ता सीधे हवा के प्रदर्शन, जीवनकाल और ऊर्जा दक्षता को प्रभावित करती है - कंडीशनर। सामग्री चयन के सावधानीपूर्वक विचार से, जटिल प्रक्रियाओं का सटीक नियंत्रण, बड़े पैमाने पर निर्माण, प्रत्येक लिंक प्रौद्योगिकी और ज्ञान का प्रतीक है।
सामग्री, प्रक्रियाओं और हवा के उत्पादन का चयन - कंडीशनिंग कॉपर पाइप एक जटिल और जटिल प्रक्रिया है। सभी चरण निकट से जुड़े हुए हैं और एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं। केवल प्रत्येक चरण की गुणवत्ता को नियंत्रित करने से हम उच्च गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन वाली हवा - कंडीशनिंग कॉपर पाइप का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे प्रभावी रूप से हवा - कंडीशनिंग सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।
I. सामग्री चयन के प्रमुख बिंदु
हवा का सामग्री चयन - कंडीशनर कॉपर ट्यूब मुख्य रूप से तांबे के प्रकार, इसकी शुद्धता और ट्यूबों के विनिर्देशों और विशेषताओं पर केंद्रित है।
1। तांबे का प्रकार: वर्तमान में, TP2 फॉस्फोर - डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर व्यापक रूप से हवा में उपयोग किया जाता है - कंडीशनर कॉपर ट्यूब। इस प्रकार के तांबे में फास्फोरस की एक ट्रेस मात्रा होती है, जो तांबे में ऑक्सीजन सामग्री को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, डीऑक्सिडेशन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। साधारण लाल तांबे की तुलना में, TP2 फॉस्फोर - डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर में बेहतर वेल्डिंग प्रदर्शन होता है। एयर - कंडीशनर कॉपर ट्यूब्स के निर्माण और स्थापना में, वेल्डिंग प्रक्रिया का बहुत महत्व है। अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन तांबे की ट्यूबों के कनेक्शन भागों की जकड़न को सुनिश्चित कर सकता है, जिससे सर्द रिसाव के जोखिम को कम किया जा सकता है। इसी समय, इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी है, जो इसे लंबे समय तक जटिल कामकाजी वातावरण में संचालित करने और हवा की विश्वसनीयता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने में सक्षम बनाता है - कंडीशनर प्रणाली।
2। शुद्धता आवश्यकताएं: तांबे की ट्यूबों की शुद्धता उनके प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। उच्चतर - पवित्रता तांबे का अर्थ है कम अशुद्धियां, जो तांबे की ट्यूबों की तापीय चालकता को बढ़ा सकती हैं। एक हवा - कंडीशनर प्रणाली में, कुशल थर्मल चालकता सर्द विनिमय गर्मी को बेहतर ढंग से मदद करती है, जिससे हवा की शीतलन और हीटिंग दक्षता में सुधार होता है - कंडीशनर। आम तौर पर, हवा में उपयोग की जाने वाली तांबे की ट्यूबों की शुद्धता - कंडीशनर को गर्मी हस्तांतरण दक्षता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 99.9% से अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।
3। ट्यूब विनिर्देश: हवा के विनिर्देशों - कंडीशनर कॉपर ट्यूबों को हवा की शक्ति, शीतलन क्षमता और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से चुना जाना चाहिए - कंडीशनर। व्यास और दीवार की मोटाई दो प्रमुख पैरामीटर हैं, और सामान्य व्यास रेंज 6 - 25 मिलीमीटर के बीच है। छोटे - व्यास कॉपर ट्यूब छोटे आकार की हवा - कंडीशनर या इनडोर इकाई भाग के लिए उपयुक्त हैं, जबकि बड़े - व्यास वाले लोगों को बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक वायु - कंडीशनर या आउटडोर और इनडोर इकाइयों के बीच कनेक्शन पाइप के लिए उपयोग किया जाता है। दीवार की मोटाई भी दबाव के अनुसार भिन्न होती है - असर क्षमता और उपयोग वातावरण, आमतौर पर 0 के बीच। 5 - 1। 2 मिलीमीटर। व्यास और दीवार की मोटाई का एक उचित डिजाइन न केवल सर्द दबाव को प्रभावित करते समय तांबे की नलियों की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि सर्द के प्रवाह प्रतिरोध को भी अनुकूलित करता है, हवा के समग्र प्रदर्शन में सुधार करता है - कंडीशनर सिस्टम।
Ii। प्रक्रिया विवरण
1। गलाने और कास्टिंग कास्टिंग: सामग्री चयन पूरा होने के बाद, स्मेल्टिंग स्टेज शुरू होता है। योग्य तांबे के कच्चे माल को भट्ठी में जोड़ा जाता है और उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है। तांबे की ट्यूबों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, तापमान और रासायनिक संरचना को गलाने की प्रक्रिया के दौरान सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान पिघले हुए तांबे की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, और इस प्रकार तांबे की ट्यूबों का प्रदर्शन। स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए तांबे की शुद्धता और प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए एक उचित मात्रा में डीऑक्सीडाइज़र और अन्य एडिटिव्स को जोड़ा जाता है। पिघले हुए तांबे के तरल को फिर से गाने के लिए विशिष्ट मोल्ड में डाला जाता है। सिल्लियों की गुणवत्ता सीधे बाद के प्रसंस्करण की व्यवहार्यता और तांबे की ट्यूबों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, छिद्रों और संकोचन गुहाओं जैसे दोषों से बचने के लिए तांबे के तरल की तरलता और एकरूपता सुनिश्चित करना आवश्यक है।
2। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: इंगट्स को गर्म किया जाता है और फिर एक्सट्रूज़न को एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए भेजा जाता है। एक्सट्रूडर मरने के माध्यम से सिल्लियों को निकालने के लिए मजबूत दबाव का उपयोग करता है, आवश्यक ट्यूबलर आकार का निर्माण करता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, कॉपर ट्यूब की आंतरिक संरचना को और अधिक अनुकूलित किया जाता है, जिससे यह अधिक कॉम्पैक्ट हो जाता है, जिससे कॉपर ट्यूब की ताकत और क्रूरता में सुधार होता है। इसी समय, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया तांबे की ट्यूब की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तांबे की ट्यूब के बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की चिकनी प्रगति को सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न स्पीड, और डाई को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। विभिन्न तांबे मिश्र और ट्यूब विनिर्देशों को अलग -अलग एक्सट्रूज़न मापदंडों की आवश्यकता होती है। केवल इन मापदंडों को ठीक से नियंत्रित करके उच्च गुणवत्ता वाले तांबे ट्यूबों का उत्पादन किया जा सकता है।
3। ड्राइंग और रोलिंग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद, कॉपर ट्यूब को अपनी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए ड्राइंग और रोलिंग द्वारा आगे संसाधित करने की आवश्यकता होती है। ड्राइंग प्रक्रिया धीरे -धीरे एक ड्राइंग मशीन के माध्यम से तांबे की ट्यूब को खींचती है, अपने व्यास और दीवार की मोटाई को कम करती है। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, तांबे की ट्यूब की आंतरिक संरचना अधिक समान हो जाती है, और इसके यांत्रिक गुणों को और बढ़ाया जाता है। रोलिंग प्रक्रिया एक रोलिंग मिल के माध्यम से तांबे की ट्यूब को रोल करने के लिए है, जिससे तांबे की ट्यूब चिकनी की सतह और आयाम अधिक सटीक हो जाते हैं। ड्राइंग और रोलिंग प्रक्रियाओं के दौरान, स्नेहक को तांबे की ट्यूब और मरने के बीच घर्षण को कम करने, काम को कम करने और तांबे की ट्यूब की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होता है। इसी समय, ड्राइंग और रोलिंग की प्रक्रिया मापदंडों, जैसे कि ड्राइंग अनुपात और रोलिंग पास की संख्या, यह सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है कि तांबे की ट्यूब का प्रदर्शन और आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
4। उपचार का इलाज: ड्राइंग और रोलिंग के बाद, कॉपर ट्यूब में बड़ी मात्रा में अवशिष्ट तनाव होता है, जो इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है। अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और तांबे की ट्यूब की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार करने के लिए, उपचार की आवश्यकता है। एनीलिंग उपचार तांबे की ट्यूब को एक निश्चित तापमान पर गर्म करना है, इसे एक निश्चित समय के लिए निरंतर तापमान पर रखें, और फिर इसे धीरे -धीरे ठंडा करें। कॉपर ट्यूब की सामग्री, विनिर्देशों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुसार एनीलिंग तापमान और समय का चयन निर्धारित करने की आवश्यकता है। उपयुक्त एनीलिंग उपचार तांबे की ट्यूब की आंतरिक संरचना को एक समान स्थिति में बहाल कर सकता है, अवशिष्ट तनाव को समाप्त कर सकता है, और तांबे की ट्यूब के व्यापक प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
5। सतह का उपचार: हवा के जंग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए - कंडीशनर कॉपर ट्यूब, सतह उपचार आमतौर पर किया जाता है। सामान्य सतह उपचार विधियों में पासेशन उपचार और पेंटिंग उपचार शामिल हैं। पास होने का उपचार एक रासायनिक विधि के माध्यम से तांबे की ट्यूब की सतह पर एक पास होने वाली फिल्म बनाता है। यह पास होने वाली फिल्म कॉपर ट्यूब को बाहरी वातावरण में ऑक्सीजन और नमी जैसे पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने से रोक सकती है, जिससे तांबे की ट्यूब के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। पेंटिंग उपचार तांबे की ट्यूब की सतह पर एक एंटी -संक्षारण पेंट को लागू करना है, जो न केवल तांबे की ट्यूब के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, बल्कि एक निश्चित सजावटी भूमिका भी निभाता है। सतह उपचार प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रिया मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है कि सतह उपचार प्रभाव समान है और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
कॉपर ट्यूब्स मिल प्रोडक्शन लाइन
Iii। विनिर्माण प्रक्रिया
1। कच्चा माल निरीक्षण: निर्माण से पहले, कच्चे माल के सख्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है। निरीक्षण सामग्री में तांबे की सामग्री की रासायनिक संरचना, शुद्धता, विनिर्देश आयाम और सतह की गुणवत्ता शामिल हैं। केवल कच्चे माल जो गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, वे उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकते हैं, जो हवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पहला चेकपॉइंट है - कंडीशनर कॉपर ट्यूब। स्पेक्ट्रल विश्लेषण जैसे व्यावसायिक परीक्षण विधियों का उपयोग तांबे की सामग्री में विभिन्न तत्वों की सामग्री को सटीक रूप से मापने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे टीपी 2 फॉस्फोर - डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर की मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसी समय, तांबे की सामग्री की सतह का निरीक्षण करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई दरारें, रेत के छेद या अन्य दोष नहीं हैं।
2। उत्पादन और प्रसंस्करण: उपरोक्त के अनुसार - उल्लेखित प्रक्रिया चरणों, उत्पादन और प्रसंस्करण संचालन जैसे कि गलाने, इलकोट कास्टिंग, एक्सट्रूज़न, ड्राइंग, रोलिंग, एनीलिंग, और सतह के उपचार को अनुक्रम में किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देशों द्वारा सख्ती से पालन करना आवश्यक है, उत्पादित तांबे की ट्यूबों की स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में प्रत्येक प्रक्रिया के प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी और समायोजित करें। स्वचालित उत्पादन उपकरणों का उपयोग न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकता है। इसी समय, पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण कर्मी नियमित रूप से हाजिर से लैस हैं - उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अर्ध -तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की जांच करें और गुणवत्ता की समस्याओं का समय पर पता लगाने के लिए।
3। गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पादन और प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, हवा का एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण - कंडीशनर कॉपर ट्यूब की आवश्यकता होती है। निरीक्षण वस्तुओं में आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता, यांत्रिक गुण, दबाव - असर प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं। आयामी सटीकता निरीक्षण मुख्य रूप से बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई आदि को मापने के लिए उपकरणों को मापने के लिए उपकरणों को मापने के लिए उपकरण के माध्यम से मापता है। उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण नेत्रहीन जांच करना है कि क्या तांबे की ट्यूब की सतह पर खरोंच, डेंट, दरारें या अन्य दोष हैं या नहीं। यांत्रिक संपत्ति निरीक्षण में तांबे की ट्यूब की ताकत और क्रूरता का मूल्यांकन करने के लिए तन्यता परीक्षण, कठोरता परीक्षण आदि शामिल हैं। दबाव - असर प्रदर्शन निरीक्षण तांबे की ट्यूब को गैस या तरल के एक निश्चित दबाव के साथ भरना है और जांचना है कि कोई रिसाव है या नहीं। संक्षारण प्रतिरोध निरीक्षण वास्तविक उपयोग के वातावरण में तांबे की ट्यूब के संक्षारण स्थितियों का अनुकरण करना है और इसके संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए संक्षारण परीक्षण का संचालन करना है। केवल कॉपर ट्यूब जो सभी गुणवत्ता निरीक्षणों को पास करते हैं, बिक्री के लिए बाजार में प्रवेश कर सकते हैं।
4। पैकेजिंग और स्टोरेज: एयर - कंडीशनर कॉपर ट्यूब जो गुणवत्ता निरीक्षण पास करते हैं, वे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किए जाते हैं। पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर नमी का उपयोग करती है - सबूत और एंटी -जंग सामग्री जैसे प्लास्टिक फिल्म्स और एंटी -रस्ट पेपर, तांबे की नलियों को परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति से बचाने के लिए। पैकेजिंग पर, विशिष्टताओं, मॉडल, उत्पादन की तारीखों और कॉपर ट्यूब के निर्माताओं जैसी जानकारी भी ग्राहकों द्वारा आसान पहचान और उपयोग के लिए चिह्नित की जाती है। भंडारण प्रक्रिया के दौरान, तांबे की ट्यूबों को एक सूखे और अच्छी तरह से - हवादार गोदाम में संग्रहीत किया जाना चाहिए ताकि उन्हें नम और जंग खाए जाने से रोका जा सके। इसी समय, उन्हें आसान प्रबंधन और पहुंच के लिए विभिन्न विनिर्देशों और मॉडलों के अनुसार श्रेणियों में संग्रहीत किया जाना चाहिए।
सामग्री चयन, प्रक्रिया और वायु का निर्माण - कंडीशनर कॉपर ट्यूब जटिल और परिष्कृत प्रक्रियाएं हैं। प्रत्येक लिंक निकट से जुड़ा हुआ है, और एक लिंक में कोई भी समस्या तांबे की ट्यूबों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। केवल सामग्री चयन को नियंत्रित करने, प्रक्रिया में उत्कृष्टता के लिए प्रयास करने और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने से उच्च गुणवत्ता वाली वायु - कंडीशनर कॉपर ट्यूब का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे हवा - कंडीशनर उद्योग के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान किया जा सकता है।
