मोल्ड सेट के लिए युक्तियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
प्रोसेस स्क्रू प्रोसेसिंग के लिए सावधानियां: निचली फिक्स्ड प्लेट और इजेक्टर प्लेट के बीच 4 प्रोसेस स्क्रू जोड़े जाने चाहिए ताकि फिटर को तिरछे पिन, इजेक्टर पिन आदि से मिलान करने में सुविधा हो; जब आरपी लौटने के लिए स्प्रिंग का उपयोग करता है और उसके पास एक तिरछा पिन होता है, तो पुरुष मोल्ड प्लेट और बी04 प्लेट के बीच एक डिमोल्डिंग प्रक्रिया स्क्रू जोड़ें; स्लाइडर को कभी-कभी मादा साँचे/नर साँचे के बीच क्लैंपिंग लाइनों/काटने/पॉलिशिंग के साथ मरम्मत की आवश्यकता होती है। आसान संचालन के लिए, संबंधित प्रक्रिया स्क्रू और पोजिशनिंग सतहों को डिजाइन करना आवश्यक है; मोल्ड कोर, वेज ब्लॉक, इजेक्टर ब्लॉक, स्लाइडर प्रेशर प्लेट, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट आदि में मोल्ड हैंगिंग स्क्रू जोड़ने की जरूरत है। साँचे के एक ही सेट के साँचे में लटकने वाले पेंचों का आकार संयोजन और पृथक्करण की सुविधा के लिए यथासंभव सुसंगत होना चाहिए।
इजेक्टर होल प्रोसेसिंग के लिए सावधानियां: फ्लैट टॉप, गुंबद और डबल-सेक्शन इजेक्टर के मिलान आकार की आवश्यकताएं, जब व्यास 2 मिमी से कम या उसके बराबर हो, तो डबल-सेक्शन इजेक्टर का उपयोग करना चाहिए।
मोल्ड फ्रेम प्रसंस्करण के लिए सावधानियां: मोल्ड फ्रेम पर गाइड कॉलम के निचले हिस्से को 3 मिमी से अधिक की गहराई के साथ पेश किया जाना चाहिए ताकि चिकनाई वाले तेल को भाग की सतह पर चलने से रोकने के लिए हवा के अंतराल से बचा जा सके; जब सांचे के बाहर घटक हों, तो टक्कर से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए फ़ुटरेस्ट जोड़ने पर विचार करें; मोल्ड परिवहन और मोल्ड रैकिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, दो परिवहन प्लेटें तिरछे स्थापित की जाती हैं।
इजेक्टर मैकेनिज्म एंटी-टकराव मोल्ड मैकेनिज्म सेटिंग: स्क्वायर पिन और इजेक्टर ओब्लिक पिन के डिजाइन को मदर मोल्ड कोर के संपर्क से बचने की कोशिश करनी चाहिए। यदि इसे टाला नहीं जा सकता है, तो आरपी के तहत एक स्प्रिंग डिजाइन किया जाना चाहिए; जब स्लाइडर के नीचे इजेक्टर जैसे अन्य चलने वाले हिस्से होते हैं, तो स्लाइडर के वापस आने पर इजेक्टर को स्लाइडर के साथ हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए, मोल्ड को पहले पुल-बैक तंत्र के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए, और फिर एक त्वरित रिटर्न तंत्र को डिजाइन करने पर विचार करना चाहिए। .
तेल टैंक सेटिंग: अपेक्षाकृत गतिशील भागों की चिकनाई और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, एक आदर्श तेल भंडारण प्रभाव प्राप्त करने और तेल को उत्पाद की सतह में रिसने और प्रदूषण पैदा करने से रोकने के लिए स्नेहन के लिए सापेक्ष स्लाइडिंग सतह पर एक तेल टैंक जोड़ा जाना चाहिए। .
माइक्रो स्विच सेटिंग: पुल-बैक मैकेनिज्म होने पर माइक्रो स्विच का उपयोग किया जाना चाहिए।
स्लाइडर रेल डिज़ाइन: स्लाइडर की स्थिरता और चिकनी स्लाइडिंग सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर रेल की ऊंचाई स्लाइडर की ऊंचाई का कम से कम 1/3 होनी चाहिए; चिकनाई वाले तेल को बाहर बहने से रोकने के लिए फिसलने वाले घर्षण वाले स्थान पर स्नेहन खांचे खोलने पर ध्यान दें।
फिक्स्ड मोल्ड कोर कैविटी प्रसंस्करण: सटीकता में सुधार के लिए छोटे सांचों को आम तौर पर तार काटने से संसाधित किया जाता है, और बड़े सांचों की कैविटी को आम तौर पर मिलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, इसकी ऊर्ध्वाधरता पर ध्यान दिया जाता है; असेंबली के दौरान मोल्ड कोर को अपनी जगह पर मौजूद न रहने से रोकने के लिए मोल्ड फ्रेम को 0.2 की गहराई के साथ एक मिलिंग कटर से पीसा जाता है।
इन्सर्ट और मोल्ड कोर की इंटरपेनेट्रेशन प्रोसेसिंग: इन्सर्ट और मोल्ड कोर, मोल्ड कोर और मोल्ड कोर, और मोल्ड कोर और मोल्ड फ्रेम के इंटरपेनेट्रेशन को असेंबली के दौरान क्षति को रोकने के लिए आम तौर पर 1 डिग्री ढलान की आवश्यकता होती है; इंसर्ट के पोजिशनिंग भाग की लंबाई सहनशीलता -0.02 है, आकार सहनशीलता -0.10 है, और मोल्ड कोर की संबंधित पोजिशनिंग सहनशीलता +0.02h2 है।
असेंबली प्रक्रिया: मोल्ड टेम्प्लेट, पिन, गाइड पिलर और अन्य मानक भागों की संख्या को समझें जिन्हें इकट्ठा करने की आवश्यकता है और उनके मॉडल, आकार आदि; जानिए कितने इंसर्ट और पंच हैं; असेंबली को दो भागों में विभाजित करें और उन्हें अलग-अलग इकट्ठा करें, और फिर अंत में मोल्ड को बंद कर दें।
