स्टेनलेस स्टील स्क्वायर वेल्डेड ट्यूब मिल

उच्च परिशुद्धता रोल बनाना:परिशुद्धता से डिज़ाइन किए गए रोल बनाने वाले सिस्टम उत्कृष्ट ट्यूब ज्यामिति, समान दीवार मोटाई, स्थिर गठन प्रक्रिया, कम सामग्री विरूपण और बेहतर सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन:टीआईजी वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग और प्लाज्मा वेल्डिंग विकल्पों का समर्थन करता है, एक स्थिर वेल्डिंग आर्क, चिकनी वेल्ड सीम, उच्च तन्यता ताकत और न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र प्रदान करता है।

बुद्धिमान स्वचालन:उत्पादन लाइन स्वचालित उत्पादन प्रबंधन प्राप्त करने के लिए पीएलसी और एचएमआई नियंत्रण प्रणालियों को अपनाती है, जिसमें स्वचालित गति समायोजन, उत्पादन पैरामीटर भंडारण, वास्तविक समय दोष निदान और व्यापक डेटा आँकड़े शामिल हैं।

उच्च उत्पादन क्षमता:तेजी से रोल बदलने वाली क्षमताओं, स्थिर यांत्रिक संचालन, कम डाउनटाइम, उच्च सामग्री उपयोग और ऊर्जा बचत प्रदर्शन के साथ निरंतर उच्च {{0}गति उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया।

लंबी सेवा जीवन:प्रमुख मशीन घटकों का निर्माण प्रीमियम मिश्र धातु इस्पात और सटीक सीएनसी मशीनिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जो असाधारण पहनने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता, कम रखरखाव और लंबे परिचालन जीवन को सुनिश्चित करता है।

Coil Loading -> Decoiler -> Strip Leveling -> Accumulator -> Roll Forming -> Tube Forming -> Welding -> Weld Bead Grinding ->Cooling ->Sizing ->Straightening ->Flying Saw Cutting ->Automatic Run-out Table->पैकिंग

ट्यूब मिल को विभिन्न स्टेनलेस स्टील सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संसाधित करने के लिए इंजीनियर किया गया है:

इस मिल द्वारा उत्पादित उच्च परिशुद्धता वर्गाकार और आयताकार स्टेनलेस स्टील ट्यूबों का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है:

• निर्माण एवं स्थापत्य सजावट
• आधुनिक फर्नीचर निर्माण और आंतरिक फिटिंग
• ऑटोमोटिव निकास प्रणाली और संरचनात्मक घटक
• खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी और वाणिज्यिक रसोई
• चिकित्सा उपकरण और दवा निर्माण
• रासायनिक उद्योग पाइपलाइन और भंडारण फ्रेम
• वास्तुशिल्पीय रेलिंग, रेलिंग, और कटघरा
• लिफ्ट की सजावट और फ़्रेमिंग संरचनाएं
• सामान्य औद्योगिक मशीनरी विनिर्माण

अनुकूलित ट्यूब मिल समाधान विशिष्ट परियोजना मापदंडों के आधार पर इंजीनियर किए जाते हैं। अनुकूलन विकल्पों में ट्यूब आकार सीमा, दीवार की मोटाई, उत्पादन गति, सामग्री ग्रेड, वेल्डिंग विधियां, स्वचालन स्तर, फैक्ट्री फर्श लेआउट, विद्युत प्रणाली और मालिकाना नियंत्रण सॉफ्टवेयर शामिल हैं। पेशेवर इंजीनियरिंग टीमें प्रारंभिक लेआउट डिज़ाइन से लेकर अंतिम साइट उपकरण कमीशनिंग तक व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करती हैं।

प्रत्येक ट्यूब मिल शिपमेंट से पहले कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरती है। परीक्षण प्रोटोकॉल में यांत्रिक सटीकता जांच, रोलर परिशुद्धता सत्यापन, गतिशील परिचालन परीक्षण, विद्युत प्रणाली निरीक्षण, वेल्डिंग सिस्टम परीक्षण, सुरक्षा अनुपालन जांच और डिलीवरी पर स्थिर संचालन और विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी के लिए परीक्षण उत्पादन रन शामिल हैं।