परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील ट्यूब मिल लाइन

प्रिसिजन स्टेनलेस स्टील ट्यूब मिल लाइन्स को कड़ी सहनशीलता और असाधारण सतह अखंडता के साथ विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील वेल्डेड ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए इंजीनियर किया गया है। प्राथमिक अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

मोटर वाहन उद्योग:उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले निकास पाइप, संरचनात्मक घटकों, सटीक ट्यूबों और ऑटोमोटिव भागों का निर्माण।

फर्नीचर एवं सजावट उद्योग:टेबल, कुर्सियाँ, रेलिंग, वास्तुशिल्प सजावट और लक्जरी आंतरिक अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील ट्यूब का उत्पादन।

चिकित्सकीय संसाधन:उच्च सफाई, स्वच्छता और आयामी सटीकता के लिए सख्त मानकों को पूरा करते हुए स्टेनलेस स्टील ट्यूब का निर्माण।

खाद्य एवं पेय उद्योग:खाद्य प्रसंस्करण उपकरण और स्वच्छता द्रव प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले स्वच्छ स्टेनलेस स्टील पाइप का उत्पादन।

औद्योगिक उपकरण:मशीनरी, हीट एक्सचेंजर्स, रासायनिक उपकरण और ऊर्जा क्षेत्रों के लिए सटीक ट्यूब प्रदान करना।

उच्च परिशुद्धता ट्यूब विनिर्माण
बेहतर ट्यूब आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन परिशुद्धता निर्माण तकनीक और बहु-स्तरीय आकार प्रणाली को अपनाती है। उन्नत रोल डिज़ाइन और मशीनिंग प्रौद्योगिकी गारंटी:

सटीक ट्यूब व्यास नियंत्रण

स्थिर दीवार मोटाई वितरण

उत्कृष्ट गोलाई और सीधापन

चिकनी, खरोंच मुक्त सतह गुणवत्ता

लगातार, दोहराने योग्य उत्पादन प्रदर्शन

उन्नत वेल्डिंग प्रौद्योगिकी
ट्यूब मिल लाइन मजबूत, स्वच्छ और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए उच्च प्रदर्शन वेल्डिंग सिस्टम को एकीकृत करती है। सुविधाओं में शामिल हैं:

स्थिर वेल्डिंग आर्क और थर्मल प्रदर्शन

उच्च उत्पादन गति क्षमता

उत्कृष्ट वेल्ड सीम उपस्थिति और अखंडता

सामग्री अपशिष्ट और गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों को न्यूनतम किया गया

टीआईजी वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग और विशेष सेटअप सहित कॉन्फ़िगर करने योग्य विकल्प

उच्च स्वचालन स्तर
उत्पादन लाइन संचालन को सरल बनाने, प्रदर्शन की निगरानी करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए बुद्धिमान डिजिटल नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है। स्वचालन कार्यों में शामिल हैं:

स्वचालित गति तुल्यकालन और समायोजन

डिजिटल रेसिपी भंडारण और पैरामीटर सेटिंग

वास्तविक समय पर उत्पादन की निगरानी और डेटा लॉगिंग

व्यापक दोष निदान और अलार्म प्रणाली

उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन ऑपरेटर इंटरफ़ेस

मजबूत और टिकाऊ मशीन संरचना
ट्यूब मिल लाइन का निर्माण निरंतर, मल्टी-शिफ्ट ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किए गए हेवी{0}}ड्यूटी मैकेनिकल फ्रेमवर्क और सटीक{1}मशीनीकृत घटकों का उपयोग करके किया गया है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

उच्च कठोरता वाली मशीन हाउसिंग और स्टैंड

उच्च गति के अंतर्गत निम्न कंपन संचालन

विस्तारित यांत्रिक घटक सेवा जीवन

कम नियमित रखरखाव आवश्यकताएँ

एक पूर्ण परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील ट्यूब मिल लाइन एक एकीकृत स्वचालित अनुक्रम के माध्यम से निर्बाध रूप से बहती है:

अनकॉइलर सिस्टम:स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप सामग्री को सुरक्षित रूप से पकड़ता और खोलता है।

स्ट्रिप फीडिंग एवं शियरिंग सिस्टम:स्ट्रिप को सुचारू रूप से फीड करता है और निरंतर उत्पादन के लिए स्ट्रिप के सिरों को जोड़ता है।

अनुभाग बनाना:सटीक रोल का उपयोग करके सपाट पट्टी को उत्तरोत्तर मोड़कर एक खुली ट्यूबलर प्रोफ़ाइल में बदल देता है।

वेल्डिंग अनुभाग:उन्नत वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके ट्यूब के किनारों को सुरक्षित रूप से एक साथ जोड़ता है।

वेल्ड सीम उपचार प्रणाली:सुचारू फिनिश सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक और बाहरी वेल्ड मोतियों को हटाना या उनका उपचार करना।

शीतलन अनुभाग:नियंत्रित तरल या वायु प्रणालियों का उपयोग करके वेल्डेड ट्यूब को कुशलतापूर्वक ठंडा करता है।

आकार अनुभाग:अंतिम बाहरी व्यास को कैलिब्रेट करता है और प्रोफ़ाइल को सटीक रूप से सीधा करता है।

सीधा करने वाला अनुभाग:अवशिष्ट तनाव को दूर करता है और परम सीधापन सुनिश्चित करता है।

काटने की प्रणाली:फ्लाइंग आरी या कंप्यूटर नियंत्रित आरी के माध्यम से निरंतर ट्यूब को सटीक लक्ष्य लंबाई तक स्वचालित रूप से काटता है।

स्वचालित ट्यूब संग्रह प्रणाली:तैयार ट्यूबों को कुशलतापूर्वक इकट्ठा करना, बंडल करना और डिस्चार्ज करना।

असाधारण क्षेत्र विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक ट्यूब मिल लाइन हमारी विनिर्माण सुविधा छोड़ने से पहले सख्त बहु-स्तरीय गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरती है:

कच्चे माल का निरीक्षण:संरचनात्मक इस्पात और घटकों के यांत्रिक गुणों और सामग्री संरचना का सत्यापन करना।

यांत्रिक घटक निरीक्षण:रोल, शाफ्ट, गियरबॉक्स और फ़्रेम की आयामी सहनशीलता की जाँच करना।

परिशुद्धता मशीनिंग निरीक्षण:संरेखण सटीकता की गारंटी के लिए उन्नत माप उपकरणों का उपयोग करना।

विद्युत प्रणाली परीक्षण:नियंत्रण पैनल, ड्राइव, पीएलसी और वायरिंग सुरक्षा का कठोर परीक्षण।

परीक्षण उत्पादन परीक्षण:यांत्रिक चिकनाई और सिंक को सत्यापित करने के लिए लाइन को असेंबल करना और सुखाना।

अंतिम स्वीकृति निरीक्षण:इंजीनियरिंग ड्राइंग और क्लाइंट विशिष्टताओं के विरुद्ध व्यापक प्री-शिपमेंट सत्यापन।

प्रत्येक ट्यूब मिल परियोजना की विशिष्ट तकनीकी और परिचालन आवश्यकताएँ होती हैं। हम पूरी तरह से अनुकूलित ट्यूब मिल समाधान प्रदान करते हैं:

• विशिष्ट ट्यूब आकार, आकार और दीवार की मोटाई श्रेणियां
• लक्ष्य उत्पादन आउटपुट और फ़ैक्टरी शिफ्ट क्षमताएँ
• मौजूदा फ़ैक्टरी फ़्लोर लेआउट बाधाएँ और उपयोगिता कनेक्शन
• वांछित स्वचालन स्तर और डिजिटल एकीकरण आवश्यकताएँ
• निवेश बजट और विशेष पर्यावरणीय उत्पादन स्थितियाँ
• हमारी इंजीनियरिंग टीम प्रारंभिक अवधारणा और लेआउट डिजाइन से लेकर अंतिम विनिर्माण और वितरण तक ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है।